myślenie o klimatyzacji

Nigdy nie mogłem zrozumieć takiego sposobu myślenia.
Zawsze sądziłem, że ogrzewanie domu robi się dla komfortu itp. (szczególnie takie z pompą ciepła), a nie że jest to inwestycja, która ma się zwrócić.
Ciekawe, kto zadaje sobie takie pytanie kupując samochód osobowy do użytku osobistego. Przecież taniej byłoby korzystać z komunikacji publicznej, roweru, a nawet czasami taxówek.
Wiem o co chodzi w tym pytaniu, ale uważam, że ludzie, którzy je zadają od razu powinni kupować piec węglowy. Kiedyś mój kolega na seminarium dyplomowym prezentował "zasilacz solarny" no i oczywiście padło sakramentalne pytanie - po jakim czasie to się zwróci. On na to: - wszędzie tam gdzie jest energia elektrycznna - nigdy - w budce telefonicznej przy autostradzie - pierwszego dnia
 W moim przypadku zastosowanie tak dużych wymienników płytowych jest uzasadnione ponieważ mam PC typu w/w.
lustro wody mam na 16m głębokości i sporo energii pochłania mi pompa DZ
przy zastosowaniu tak dużego parownika zużycie wody DZ spada o połowę ( niecały 1m3/h ) a co za tym idzie zużycie energii elektrycznej przez pompę głębinową
zamiast stosować falownik, z trzystopniowej pompy DZ wyrzuciłem dwa stopnie ( chodzi tylko na jednym ) co w zupełności wystarcza.
tak duży wymiennik na skraplaczu obniża ciśnienie skraplania i zapewnia bardzo stabilna pracę sprężarki klimatyzacji i zaworu rozprężnego
o uderzeniach cieczy w sprężarce nawet nie ma mowy, co z resztą można z powodzeniem wyregulować zaworem rozprężnym
jeżeli chodzi o COP samej PC to mnie nie interesuje ( zazwyczaj wszyscy producenci czołowych PC tym się chwalą )
a pompy obiegowe GZ i DZ nie wchodzą w skład instalacji klimatyzacji samej PC co by oczywiście znacznie obniżyło COP samej PC.
mam dom o powierzchni 186m2 i w całości podłogówka
ocieplenie 20cm styropianu, a że żona lubi ciepło...
na dole jest ustawione 22stC a na górze 21stC i ogrzewam wszystkie pomieszczenia bez wyjątku
tak jak teraz przy zewnętrznej -2 w dzień i -4 w nocy PC pracuje po 7-8h/dobę ( tylko na II taryfie )
w miesiącu grzewczym nigdy nie przekraczam 300 godzin pracy
w czasie testów całość zużywa 1,79kw/h, 11/35stC a tak jak dzisiaj przy -3/zew. mam 29stC na " piecu "
nie ukrywam że taka instalacja potrzebuje dużej ilości czynnika chłodniczego, a wymiennik regeneracyjny jest zalany cieczą
co za tym idzie przed zaworem rozprężnym mam jakieś 16-18stC
jestem chyba zbyt tępy by pojąć i zrozumieć metody zastosowania własnych biogazów według idei
proszę o usuwanie tego typu złośliwych wypowiedzi na ramach tego wątku, która nie ma nic wspólnego z tematem PC.

trochę obliczeń

Chciałbym odwołać się aby krytycznie spojrzeli na niżej podane liczby. Trochę czasu to zajęło na policzenie tego …
Czy to ma sens, czy gdzieś się mocno nie walnąłem ?

Zaczynamy :
Straty budynku. Bilans.
Wydatek energetyczny budynku przy dT=20K (tw=20C, tz=0C), Q=1,32 kW,
Wydatek energetyczny budynku przy dT=40K (tz=-20C) , Q=2,72 kW
( to nie błąd, budynek dobrze ocieplony, reku, policzone mostki itp. Itd. )
Zapotrzebowanie na cwu =5,1 kWh/dobę.

sterownik pompy może znajdować się w jednym z 6 stanów:
- STOP (ręczne zatrzymanie pracy PC - duży czerwony przycisk AW),
- STANDBY (kiedy nie ma nic do roboty),
- ROZRUCH_DZ (uruchomienie pompy DZ i oczekiwanie na stabilny przepływ),
- GRZANIE_CO,
- GRZANIE_CWU,
- AWARIA (po wyłączeniu oczekiwanie na interwencję użytkownika),

Podłogówka.
Powierzchnia  podłóg 180 m2 ( uwolniona ok. 140-150 m2 ), kubatura netto 427 m3,
Długość podłogówki ; alupex fi20, dł. 1000 mb w 10 obiegach,
Przepływ 910 kg/h, v=0,25 l/s,
Średnia prędkość przepływu  klimatyzacji w pętli 0,14 m/s
Łączne opory GZ ( łącznie z wymiennikiem ) 32,6 kPa,
Projektowana dT zasilania i powrotu = 4K, dla Tz=32C Tp=28C i 0C na zewnątrz,
Pompa np. Grudfos UPS 25-50 ( II bieg ),

Mogę opublikować fragmenty kodu odpowiedzialne za pomiary temperatur, regulację i zabezpieczenia. Program oczywiście jest ciągle rozwijany i część funkcji niedokończona - w wolnych chwilach wracam do niego i "knuję".
Miesiąc temu "odkryłem" i przeszedłem na taryfę C12a (szczytowa/pozaszczytowa):
latem szczyt jest 8...11 i 20...21 (4 godz. droższej i 20 tańszej energii),
zimą 8...11 i 17...21 (7 godz. droższej i 17 tańszej energii),
W związku z czym dobudowałem fukcję oszczędzania energii. Mogę zaprogramować 3 strefy czasowe, dla których określam odrębne nastawy temperatur.
I strefa 8...11 - nastawy tak niskie, że praktycznie się nie załącza,
II strefa 17...21 - j.w.,
III strefa 0...5 - delikatne obniżenie nocne,
poza strefami - praca z podstawowym bankiem nastaw

Kolektor DZ
3 rowy 14x1,5 m = 42 mb = 63 m2 w odstępach 5m licząc od ich osi,
Rury fi32, 3x75 mb,
Głębokość ułożenia 1,5 do 1,2 m,
Tranzyt max. 30 mb fi40,
Mokry piasek,
Przyjmowana moc kolektora 3,4 kW = 15,2 W/mb kolektora
Przepływ glikolu 960 kg/h,
Projektowana dT=tz-tp = 4K
Łączne opory ( łącznie z wymiennikiem ) DZ= 9,0 kPa
Prędkość przepływy v=0,17 m/s
Pompa obiegowa Wilo Star RS 25-6 I bieg,
CWU
Wymiennik NADO 500/140
Pompa obiegowa,
Dodatkowo grzałka 2 kW,
PC
Sprężarka klimatyzacji Copeland ZR18KE 230-1-50 (PFJ ).
Czynnik R407,
Projektowana praca przy -4/35C ( dla podłogówki ), przegrzanie 5K,
Parownik LA14-60 = 0,83 m2
Skraplacz LA14-30 = 0,41 m2
Wychodzą sporo przewymiarowane, ale czy warto dawać mniejsze ?
Wymiennik regeneracyjny Danfoss HE-1,5
TZR z dyszą Danfoss TZ 2 / TEZ 2 – 02
Presostaty Alco ; 0,5 MPa i 2,5MPa
Termostat z nastawą zasilania na -4C
Zawór elektromagnetyczny (który?)
Zbiornik ciekłego R407 za skraplaczem,
Filtr,
Wziernik, klimatyzacja
Sterownik – rozważam który …

Inne pomysły ( na potem ) :
( Przełączanie elektrozaworów termostatem )
Dodatkowy wymiennik do chłodzenia latem ; DZ/podłogówka,
Zewnętrzny wymiennik CTE 75H3-W2 jako DZ – powietrze w zakresie ok. 12-24C,

Zanieczyszczenia wentylacji

 Wśród zanieczyszczeń wewnętrznych można wyróżnić:

mikroorganizmy,

cząstki stałe pochodzące np. z powierzchni ciała ludzkiego lub emitowane przez ubrania,

biozanieczyszczenia, ciepło i wilgoć wydzielane przez ludzi,

substancje gazowe (gazy anestezyjne i medyczne, dwutlenek węgla wydzielany podczas procesu oddychania),

opary preparatów służących do dezynfekcji skóry pacjenta, powierzchni i sprzętu,

cząstki stałe i substancje gazowe emitowane przez elementy wyposażenia i wykończenia sali.

    Do źródeł zanieczyszczeń zewnętrznych zalicza się:

niedostatecznie oczyszczone powietrze, wpływające do pomieszczenia w sposób zorganizowany (instalacje klimatyzacyjne),

powietrze wpływające do pomieszczenia w sposób niezorganizowany z pomieszczeń o niższej klasie czystości lub o innym przeznaczeniu (infiltracja powietrza z sąsiadujących obszarów),

wnoszone do pomieszczeń zanieczyszczone materiały, narzędzia, aparatura.
    Ze względu na specyfikę obiektów służby zdrowia konieczne jest wyodrębnienie w nich obszarów i stref o określonym poziomie czystości medycznej. Wyszczególnia się:

obszar medyczny,

obszar techniczny (pomieszczenia i strefy przeznaczone na potrzeby instalacji wentylacyjnych, klimatyzacyjnych, grzewczych, wodno-kanalizacyjnych itp.),

obszar administracyjno-gospodarczy (strefa magazynowa, żywieniowa, administracyjnego zarządzania itp.)

    Najważniejszy ze względu na rozprzestrzenianie się zakażeń jest obszar medyczny. Dzieli się go na 4 strefy higieniczno-sanitarne:
1. strefa ogólnej czystości medycznej (np. sale chorych, komunikacja wewnątrz oddziału, pomieszczenia administracji i gabinety kierownictwa itp.),
2. strefa czystości ciągłej (np. magazyny zasobów czystych, magazyny materiałów sterylnych, itp.), strefa pozostająca w sposób ciągły wolna od drobnoustrojów patogennych dla człowieka),
3. strefa czystości zmiennej (np. bloki operacyjne - sale operacyjne, sale zabiegowe, opatrunkowe, badań inwazyjnych, itp.), strefa o dużych wymaganiach dotyczących czystości mikrobiologicznej, która w trakcie działania podlega często potencjalnie niebezpiecznemu skażeniu, stanowiącemu bezpośrednie zagrożenie oraz zagrożenie rozprzestrzeniania się patogenów w obiekcie,
4. strefa ciągłego skażenia (np. składy brudne, pływalnie, post morten, same kabiny WC, itp.). Pomieszczenia te podlegają stałemu skażeniu drobnoustrojami chorobotwórczymi, które należy ze względów bezpieczeństwa utrzymywać na odpowiednio niskim poziomie.

    Dla każdego z tych obszarów definiowane są inne wymagania dotyczące czystości powietrza wewnętrznego i powierzchni.

wycieki z instalacji chłodniczch

Bezpieczeństwo stosowania palnych czynników chłodniczych, do których należy amoniak, nie zależy obecnie od techniki, lecz wiąże się z przepisami, które muszą być przestrzegane, a różnią się między sobą - niekiedy bardzo znacznie - w poszczególnych krajach. Najbardziej szczegółowe przepisy, obejmujące niemal wszystkie najważniejsze aspekty bezpieczeństwa eksploatacji dużych amoniakalnych urządzeń chłodniczych i klimatyzacji, znajdują się w USA. 
   Obecnie w Unii Europejskiej obowiązuje seria norm bezpieczeństwa czynników chłodniczych PN-EN 378 . Amoniak jest stosowany w technice chłodniczej i klimatyzacji od ponad 130 lat. Toteż żaden inny czynnik chłodniczy nie został tak dokładnie wypróbowany jak amoniak. Amoniak jest czynnikiem najczęściej stosowanym w Polsce i na świecie, jest bowiem bezkonkurencyjny w zakresie temperatur od 0oC do -50oC. W krajach Unii Europejskiej i USA amoniak stanowi ponad 70% masy wszystkich stosowanych czynników chłodniczych i klimatyzacji. Średnia bezwzględna zawartość tego czynnika w instalacjach przemysłowych wynosi 5,77 tony (dane holenderskie), zaś średnia zawartość amoniaku w jednej instalacji, odniesiona do jej mocy chłodniczej, wynosi 7,5 kg/1 kW. Wyraźnie rysującym się obecnie trendem rozwojowym, związanym ze stosowaniem amoniakalnych urządzeń chłodniczych we wszystkich ogniwach łańcucha chłodniczego, będących na usługach przetwórstwa i dystrybucji żywności, jest dążenie do szerszego wprowadzenia urządzeń coraz mniejszych o zminimalizowanej zawartości czynnika w odniesieniu do 1 kW mocy chłodniczej instalacji. Wskaźniki powyższe znacznie poprawiają amoniakalne układy klimatyzacyjne pośrednie z chłodziwami pośredniczącymi jednofazowymi lub dwufazowymi. 

   Amoniak może na różne sposoby, w mniejszych czy większych ilościach, wyciekać niemal z każdej instalacji. Jednak najgroźniejsze są wycieki awaryjne. Większość wycieków z instalacji chłodniczej daje się sklasyfikować w następujących grupach: 
- wycieki awaryjne i techniczno-ruchowe pary amoniaku do przestrzeni wentylowanej komór chłodniczych, maszynowni i rozdzielni, 
- wyrzuty awaryjne pary amoniaku do atmosfery, do palników kominowych lub basenów wodnych przez upustowe zawory bezpieczeństwa, 
- rozlanie się amoniaku na posadzce pomieszczenia, 
- wycieki w pomieszczeniach nie wentylowanych. 
   Każdy z tych przypadków wymaga odmiennych urządzeń i sposobów przeciwdziałania awarii i likwidacji jej skutków. 
   Przyczyną i źródłem wycieków amoniaku są najczęściej: 
a) błędy w montażu i obsłudze zaworów odcinających; 
Wrzeciono poprawnie zainstalowanego zaworu powinno być ustawione pionowo i skierowane ku górze lub odchylone w bok o 90o. Zawór z wrzecionem skierowanym ku dołowi jest bardziej podatny na nieszczelności dławika. Ponadto zawór powinien być zainstalowany  klimatyzacja Warszawa na takiej wysokości nad posadzką, aby serwisant mógł go otwierać i zamykać w pozycji stojącej. W przeciwnym razie powinna być ustawiona stacjonarna drabinka. Zawór należy zamykać ręcznie, nigdy zaś przy użyciu dźwigni. Jeżeli zachodzi potrzeba użycia dźwigni aby doszczelnić zawór, oznacza to, że zawór wymaga wymiany uszczelek lub wymontowania i zastąpienia innym. Pomieszczenia zawierające zawory powinny być wentylowane i dobrze oświetlone. 
b) błędy w obsłudze instalacji chłodniczej i klimatyzacji wskutek zaniedbań lub niekompetencji; 
Błędne ustawianie zaworów podczas działania, napraw i konserwacji instalacji. Wycieki takie należą do mniej niebezpiecznych, gdyż są wykrywalne i usuwalne na długo przed osiągnięciem stężenia groźnego dla ludzi i produktów spożywczych. 
c) korozja rurociągów i wymienników ciepła jest groźna zwłaszcza po stronie niskiego ciśnienia instalacji, gdy parownik podczas odszraniania gazem staje się skraplaczem (o wysokim ciśnieniu);
d) pęknięcie naczynia ciśnieniowego, wymiennika ciepła lub jego kolektora oraz rurociągu wskutek błędów spawalniczych popełnionych podczas produkcji i montażu urządzeń klimatyzacyjnych, korozji, drgań i naprężeń termicznych instalacji; 
e) uszkodzenie instalacji transportowym wózkiem widłowym lub wskutek przewrócenia się wysoko składowanego towaru; 
f) zamarznięcie wody chłodzącej w cylindrowych koszulkach sprężarki lub chłodziwa w ochładzaczu; 
g) odcięcie zaworami rurociągu wypełnionego zimnym ciekłym amoniakiem i pozostawienie go w tym stanie na dłuższy czas, co może spowodować pęknięcie rury; 
h) uderzenia hydrauliczne wskutek zassania cieczy do cylindrów sprężarki, prowadzące do uszkodzenia kadłuba sprężarki, lub praca sprężarki w obiegu mokrym co prowadzi do zatarcia sprężarki, zerwania śrub korbowodowych i rozbicia miski olejowej; 
i) przepełnienie zimną cieczą NH3 zbiornika lub parownika, prowadzi do podobnych skutków jak w pkt. g. 

klimatyzacja w marketach

Przedstawiamy najczęściej wykorzystywane systemy klimatyzacyjne w obiektach handlowych (systemy typu WLHP – Water Loop Heat Pump oraz systemy bazujące wodzie lodowej i o dwustopniowym uzdatnianiu powietrza z klimakonwektorami wentylatorowymi jako indywidualnymi urządzeniami klimatyzacyjnymi). W niniejszej, ostatniej z tej serii części dokonano prezentacji scentralizowanego systemu klimatyzacyjnego, w którym proces uzdatniania powietrza dokonywany jest w centralach dachowych typu „roof-top”. Jest to jeden, z najczęściej wykorzystywanych systemów – źródeł chłodu (obok uprzednio wymienionych) dla obiektów o przeznaczeniu handlowym (hipermarkety, galerie handlowe, itp.). Podobnie jak w poprzednich publikacjach, w artykule nie poruszono zagadnień związanych z charakterystyką cieplno-wilgotnościową tego typu obiektów, lecz skupiono się na sposobie uzdatniania powietrza i konstrukcjach urządzeń realizujących ten proces. Z uwagi na mnogość różnorodnych rozwiązań oferowanych przez producentów, w artykule zaprezentowano konstrukcję i najnowsze rozwiązania stosowane w urządzeniach oferowanych przez jednego z producentów urządzeń chłodniczych i klimatyzacyjnych. 

  Urządzenia klimatyzacyjne typu „roof-top” cechują się „kompaktowością”, tzn. w ich konstrukcji przewidziane są wszystkie elementy niezbędne do pełnego procesu uzdatniania powietrza takie jak:
● wbudowany układ chłodniczy pozwala na wytworzenie „zimna” w miejscu jego wykorzystania bez konieczności zastosowania dodatkowych oziębiaczy powietrza i źródeł chłodu w postaci agregatów chłodniczych. Często wkład sprężarkowy jest wyposażony w czterodrogowy zawór umożliwiający zmianę kierunku przepływu czynnika chłodniczego („odwrócenie” obiegu chłodniczego) i pracę urządzenia w trybie pompy ciepła;
● wbudowany system grzewczy; jako dodatkowe źródło grzania wspomagające pracę układu pompy ciepła lub w pełni pokrywające zapotrzebowanie na moc grzewczą.

     Pozostałe, dodatkowe elementy są identyczne jak dla typowych modułowych central klimatyzacyjnych. Nieodłączne wyposażenie stanowi, zatem:
● system odzysku ciepła z powietrza usuwanego,
● komora mieszania powietrza świeżego z powietrzem recyrkulacyjnym z pomieszczenia,
● wentylatory: nawiewny, wywiewny (oraz sekcji wymiennika skraplacza),
● nawilżacze parowe,
● system filtracji powietrza,
● itp.

     Wszystkie wymienione elementy stanowią niezmiernie istotny punkt optymalizacyjny podczas projektowania tego typu urządzeń, który związany jest z kryterium całkowitego zużycia energii elektrycznej. Szczególnie dużą uwagę należy zwrócić na jak najwyższą sprawność wszystkich podzespołów pracujących w urządzeniu. Poniżej opisano w jaki sposób analizowany producent rozwiązał problem z energochłonnością poszczególnych komponentów klimatyzacyjnych central dachowych typu „roof-top”.

technologia klimatyzacji

Nowoczesne, zaawansowane technologie klimatyzacyjne  wymagają unikalnych rozwiązań zarówno w zakresie kształtowania optymalnych warunków realizacji procesów jak i kontroli mikroklimatu w celu uzyskania żądanych parametrów oraz wskaźników techniczno-ekonomicznych produktu.
Jako przykład można tu wskazać m.in. problemy doboru warunków pracy komór do długotrwałego przechowywania owoców, kwiatów, ryb wielu innych produktów spożywczych w taki sposób, by poza okresem normalnej wegetacji spełnić normy jakościowe i sanitarno-biologiczne dostarczanych konsumentom produktów. Dotyczy to także odpowiedniego ich zabezpieczenia w przypadku konieczności transportu na duże odległości. 

     Jedną z metod długoterminowego przechowywania łatwo psujących się produktów jest zastosowanie tzw. „atmosfery kontrolowanej”, tj. warunków obniżonego ciśnienia powietrza (komora hipobaryczna o ciśnieniu 30÷50kPa), lub wzbogacenie jej przez gazy neutralne (np. argon). Dzięki temu, niższa zawartość tlenu w atmosferze komory wpływa hamująco na procesy degradacji biologicznej przechowywanych produktów.
     Inne istotne z punktu widzenia praktyki zagadnienia związane z warunkami, w których wskazane jest użycie powietrza zawierającego znaczny ładunek wilgoci (tym razem w warunkach wysokich ciśnień), to coraz bardziej popularne systemy kogeneracji, które pracują w tzw. cyklu HAT („humid air turbine”) lub też instalacje sprężonego powietrza.
     Jak łatwo wnioskować, nie tylko zachowanie się powietrza wilgotnego może stanowić poważny problem z punktu widzenia praktyki inżynierskiej. Problematyka gazów wilgotnych dotyczy też kwestii zachowania się mieszanki paliwowo-powietrznej w silniku spalinowym, spalin (kotły kondensacyjne) i szeregu innych.
     Zwykle w przypadku analizy procesów wentylacji i klimatyzacji stosujemy prosty model powietrza wilgotnego oparty o założenie stałej wartości referencyjnego ciśnienia powietrza atmosferycznego (1Atm lub 100 kPa), nie zawsze pamiętając o korektach obliczeń związanych z uwzględnieniem wpływu wysokości nad poziom morza.
     Szereg opracowanych wykresów lub kalkulatorów (dostępnych także on-line) ułatwia typowe obliczenia inżynierskie, ale tylko w przypadku najczęściej spotykanych warunków mikroklimatu, tj. w dość wąskim zakresie zmian temperatury i ciśnienia powietrza (-20÷60⁰C, 900÷1100 hPa).
     Oznacza to, że koniecznym i uzasadnionym jest opracowanie metod oraz narzędzi obliczeniowych służących ocenie zachowania się mieszanin psychrotropowych w warunkach znacznie odbiegających od standardowych warunków atmosferycznych.

energia w klimatyzacji

Temat efektywności energetycznej jest priorytetowy (m.in. w związku z ograniczeniem emisji gazów cieplarnianych) i choć początkowe działania wymagają nakładów finansowych, w dalszej perspektywie są one opłacalne także ekonomicznie. Na wstępie swojej prelekcji scharakteryzował także efektywność energetyczną Polski na tle innych Państw członkowskich UE. Niestety w stosunku do „starej 15” mamy dwa razy gorsze wyniki, jednak pocieszający jest fakt, że w grupie nowych państw członkowskich jesteśmy jednymi z lepszych w tej dziedzinie. Ponadto w latach 1990-2004 udało się ograniczyć o ponad 40% energochłonność Polski. Większy jest też spadek zużycia energii pierwotnej, mimo niewielkiego spadku zużycia energii finalnej, co po prostu oznacza podwyższenie sprawności jej wytwarzania. Przytoczona została także Dyrektywa 2005/32/WE, która wyznacza ramy w zakresie ekoprojektowania i Dyrektywa 2006/32/WE, która stawia cel oszczędzenia 9% energii w ciągu najbliższych 9 lat (do 2016 r.). Natomiast wiosenny szczyt UE określił bardziej restrykcyjne wymogi - projekt 3x20%. Postawione cele do roku 2020 są następujące:
● oszczędność zużycia energii o 20% w stosunku do zużycia, jakie dzisiaj prognozujemy na rok 2020;
● udział energii odnawialnej na poziomie 20% w całkowitej energii wytwarzanej;
● ograniczenie o 20% emisji gazów cieplarnianych.

     W projektowanej przez Ministerstwo Gospodarki ustawie o efektywności energetycznej zostanie zasygnalizowane, w jaki sposób Polska ma się wpisać w ustalenia 3x20%. W ustawie zostaną podane: mechanizmy wspierające efektywność energetyczną - m.in. projektowane jest wprowadzenie „białych certyfikatów”, które będą przyznawane za ściśle określone działania prooszczednościowe takie jak:
● zmniejszenie zużycia energii w klimatyzacji,
● zwiększenie sprawności wytwarzania energii,
● ograniczenie strat w przesyle i dystrybucji.
     Ilość przyznawanych białych certyfikatów będzie wprost proporcjonalna do poniesionych nakładów finansowych. Certyfikaty takie przedsiębiorstwo będzie mogło zdobyć za własne działania lub nabyć na giełdzie. W sytuacji, gdy przedsiębiorstwo będzie zobowiązane posiadać takie certyfikaty, a zabraknie ich na rynku, będzie mogło dokonać opłaty zastępczej.

 Celem szkoleń jest szczegółowa prezentacja metod  efektywnego zarządzania energią w zakładach przemysłowych, biurowych  zarówno kadrze zarządzającej, jak i technicznej. Specjaliści z PJCEE przeprowadzają również wstępne audyty energetyczne w zakładach przemysłowych, biurach. Skupił się natomiast na przykładach nieefektywnego wykorzystywania energii, z jakimi specjaliści zetknęli się podczas wizyt w audytowanych zakładach. W wystąpieniach pracownicy PJCEE podkreślali fakt, iż w polskim przemyśle istnieje znaczący potencjał do wykorzystywania w zakresie racjonalnego użytkowania energii w układach klimatyzacji i wentylacji.

Agregaty klimatyzacyjne

Firma pomimo ogólnej standaryzacji, pozostaje wierna powszechnej opinii producenta agregatów chłodniczych (chillerów) zgodnych z życzeniami klientów klimkatyzacji. Specyfika obiektów w wielu przypadkach wymaga rozwiązań klimatyzacji ''na miarę''. Oprócz stopnia wyposażenia i gabarytów agregatów, często klienci wyrażają życzenia dotyczące zastosowania konkretnych materiałów na poszczególne elementy jak na rurociągi, konstrukcje nośne czy obudowy np. ze stali szlachetnej. Również takie specjalne życzenia w wielu wypadkach mogą być spełnione. Ponadto dochodzą dodatkowe usługi, jak np. montaż wymienników na zimną parę czynnika chłodniczego, odprowadzanie ciepła do odzysku lub też wstępne okablowanie elementów składowych, podzespołów, bądź całego agregatu, a także profesjonalne i wszechstronne doradztwo techniczne dla firm montujących urządzenia chłodnicze. 

  Układy ziębnicze i klimatyzacyjne  z systemami naturalnego ochładzania czynnika ziębniczego stosowane powinny być przy ich całorocznej eksploatacji. Udział naturalnego ochładzania w całorocznym przygotowaniu wodnego roztworu glikolu zależy od szeregu uwarunkowań, z których najistotniejsze to:

 wymagane temperatury czynnika ziębniczego w okresach zimowym i przejściowym,

 wartości obciążeń chłodniczych w okresie zimowym i przejściowym porównywalne z obciążeniami maksymalnymi,

 moce cieplne (chłodnicze) stosowanych wentylatorowych chłodnic roztworu glikolu porównywalne z obciążeniami chłodniczymi pomieszczeń w okresie przejściowym.

       Korzystając z danych przeciętnego czasu występowania temperatur powietrza zewnętrznego w cyklu rocznym wyznaczono przeciętną roczną liczbę godzin z temperaturami zewnętrznymi równymi lub niższymi od danej temperatury oraz procentowy udział występowania wybranych przedziałów temperatur powietrza zewnętrznego. .

Z wykresów tych wynikają następujące wnioski:

 przy temperaturach czynnika ziębniczego 5/10^oC jego przygotowanie przez naturalne chłodzenie jest możliwe przez 18÷21% czasu rocznej eksploatacji oraz dodatkowo przez 17÷19% czasu rocznej eksploatacji naturalne chłodzenie może być jako wspomagające,

 przy temperaturach czynnika ziębniczego 10/15oC naturalne ochładzanie może zapewnić jego przygotowanie przez 35÷40% czasu rocznego ponadto przez 17÷19% cyklu rocznego może być wspomagającym pracę urządzenia ziębniczego,

 przy temperaturach czynnika ziębniczego 14/17^oC (belki chłodzące) naturalne ochładzanie może zapewnić jego przygotowanie przez 46÷52% czasu rocznego ponadto przez 17÷19% cyklu rocznego może być wspomagającym pracę urządzenia ziębniczego.

       Czas wykorzystania naturalnego ochładzania czynnika ziębniczego w rocznym cyklu pracy układów chłodniczych obrazuje ograniczenie okresu utrzymania w gotowości do pracy agregatów klimatyzacyjnych oraz czas niezbędnej pracy sprężarek przy dodatnich temperaturach zewnętrznych. Energetyczne efekty uzyskiwane w wyniku stosowania systemu naturalnego ochładzania czynnika ziębniczego wyznacza się indywidualnie dla każdego układu chłodniczego przy uwzględnieniu całorocznego poboru energii ziębniczej przez urządzenia i systemy wentylacyjne oraz klimatyzacyjne.

regulacja w klimatyzacji

Kontrola nad funkcjami takimi jak: regulacja temperatury, ciśnienia czynnika chłodniczego, uruchamiania i kontroli procesów odszraniania, automatycznej zmiany wartości temperatury w zależności od pory dnia, kontroli stanu zaszronienia parownika, ilości i kolejności włączania sprężarek, przypisana została układom mikroprocesorowym.
   Dzisiejsze systemy sterowania pracą urządzeń klimatyzacyjnych obok funkcji podstawowych - regulacja zadanych wartości, mają za zadanie automatyczne przekazywanie danych z informacją o pracy urządzeń poprzez linie telefoniczne, komunikatami SMS, e-mailem, przez internet do centrali serwisowej. Takie rozwiązania zostały podyktowane potrzebą zwiększenia bezpieczeństwa składowanych towarów w instalacjach chłodniczych, polepszeniem komfortu warunków klimatycznych w biurach, laboratoriach, komorach specjalistycznych.
   Inwestor zostaje dziś odciążony, od problemów związanych z eksploatacją i obsługą układów klimatyzacji. Te obowiązki przejmuje profesjonalny serwis, posiadający wymaganą wiedzę i wyposażony we właściwy sprzęt.
   Przykładem kompleksowego zastosowania automatyki w chłodnictwie, klimatyzacji i wentylacji jest montowany przez firmę SYSTHERM system sterowania i monitoringu NEWEL i NEWEL 2. Podstawowymi elementami systemu są elektroniczne sterowniki wykorzystujące mikroprocesorowe układy sterowania. Muszę przerobić klimatyzator aby chłodził do 10 stopni. Wiem że było już trochę tematów na ten temat na forum. Chcę go tak przerobić aby jak najmniej grzebać w jego wnętrznościach. Zastanawiałem się czy gdybym zmienił termistor NTC (czujka temperatury) na inny, czy wtedy w zależności od dobranej oporności termistora klimatyzator powinien działać na niższe temperatury Skoro wiesz, że takie tematy już były, to pewnie je czytałeś. I pewnie wiesz jakie mogą być konsekwencje przeróbki. Możesz sobie zamienić termistor, czy nawet zamontować termostat pokojowy, ale czy uzyskasz 10*C lub na jak długo to inna sprawa. Mogą one zarządzać procesami w układach chłodniczych, klimatyzacyjnych i wentylacyjnych. W układach chłodniczych, komorach, przechowalniach, magazynach sterują: 

• temperaturą,
• ciśnieniem skraplania i parowania,
• wilgotnością względną powietrza,
• zmianą punktu pracy w zależności od pory dnia,
• przesyłaniem danych pochodzących ze sterowanego obiektu do centrali serwisowej,
• zgłaszaniem alarmu o nieprawidłowej pracy urządzeń.

   W klimatyzacji, gdzie wymagane jest zapewnienie optymalnych warunków pracy zarówno dla personelu, jak i urządzeń technicznych zarządzają:
• kontrolą i regulacją poziomu temperatury pomieszczeń,
• pomiarem i korekcją wilgotności powietrza w pomieszczeniach,
• pomiarem stężenia gazów szkodliwych,
• alarmowaniem o wszelkich zmianach parametrów, różniących się od wartości zadanych,
• prawidłową reakcją umożliwiającą przywrócenie pracy układów do wartości zadanych. 

klimatyzacja supermulti

Zasada działania rekuperatorów jest niezwykle prosta i polega na odzysku ciepła jawnego, czyli ciepła przekazywanego w wyniku przewodzenia, konwekcji i promieniowania w wymienniku przeponowym (na ogół płytowym krzyżowo-prądowym). W prostym tłumaczeniu jego działanie polega na przekazywaniu energii z jednego medium do innego. Uzyskiwana w praktyce skuteczność odzysku ciepła sięga wartości 70%. Należy pamiętać, że podstawową funkcją rekuperatora jest zapewnienie wentylacji budynku, a nie jego ogrzanie czy ochłodzenie. 

 
Rys. 1. Rekuperator Lossnay 

   Elementem mającym bardzo dużo wspólnego z wentylacją jest oczywiście klimatyzacja, która jest obecnie coraz częściej stosowana, a w niedalekiej przyszłości będzie podstawą dopuszczenia do użytkowania i certyfikacji np. budynków biurowych, pomieszczeń handlowo-usługowych, czy wszelkich pomieszczeń użyteczności publicznej. Aktualnie coraz częściej dąży się do poprawy warunków klimatycznych wewnątrz pomieszczeń, do poprawy jakości powietrza również poprzez odpowiednią filtrację, a w wyniku tego otrzymanie warunków zbliżonych do idealnych. 

Idealny układ dla hoteli, biur oraz pomieszczeń użyteczności publicznej. Długość instalacji chłodniczej do 250 metrów. Szeroki zakres jednostek wewnętrznych umożliwia dopasowanie do najbardziej wymagających klientów. Zastosowanie Sprężarki „Digital Scroll” zapewnia regulację wydajności od 10 do 100 %.

• Opis produktu:

Nowy system klimatyzacji Multi DRC „DIGITAL REFRIGERATING CONTROL”, na proekologiczny czynnik chłodniczy R407 C, z regulacją wydajności wyjściowej (chłodzenie i ogrzewanie), dostępny w szerokiej skali jednostek wewnętrznych. Dostępnych jest 47 jednostek wewnętrznych z jednofazowym źródłem zasilania, podzielonych na 6 różnych typów o wydajności od 2,2 kW do 14 kW.
Dostępne są 3 jednostki zewnętrzne z trójfazowym źródłem zasilania o wydajnościach 10, 14 i 28 kW.
Istnieje możliwość podłączenia maksymalnie 16 jednostek wewnętrznych do jednej zewnętrznej.
Kontrola ilości czynnika chłodniczego do jednostek wewnętrznych jest zapewniona przez elektroniczne zawory rozprężne.
Główne zalety systemu Multi DRC to szybka i dokładna odpowiedź na zmiany termiczne, brak zakłóceń elektromagnetycznych, oszczędność energii. System wykorzystuje tylko dwie średnice rur (ciecz/gaz) brak konieczności stopniowania.

 
Rys. 2. Przykładowa symulacja temperatur przy zastosowaniu urządzenia GUF-50RD2 

  Biorąc pod uwagę wszystkie zalety stosowania rekuperacji, wentylacji i klimatyzacji firma Mitsubishi Electric poczyniła krok naprzód i przygotowała urządzenie, które przy niewielkich gabarytach łączy w sobie wszystkie wyżej wymienione funkcje. Tymi urządzeniami są rekuperatory z zastosowanym wewnątrz parownikiem. Urządzenia te należą do grupy typu GUF serii RD2. 
   Urządzenie z serii RD2 składa się z dwóch głównych podzespołów: rekuperatora energii cieplnej Lossnay oraz parowacza jednostki wewnętrznej klimatyzatora. 

 
Rys. 3. Układ sterowania systemu z urządzeniem RD2 

   Pełni ono następujące funkcje w zakresie przygotowania powietrza wewnętrznego: 
• wentylacja z odzyskiem energii cieplnej z powietrza usuwanego, 
• chłodzenie, 
• ogrzewanie, 
• filtracja powietrza. 

klimatyzacja VRV

Firma DAIKIN wprowadzi na rynek polski system klimatyzacyjny ze zmienną ilością czynnika chłodniczego VRV, III generacji (skrót Variable Refrigerant Volume - zmienny przepływ czynnika chłodniczego). Podczas projektowania systemu wykorzystano zarówno najnowsze osiągnięcia techniki klimatyzacyjnej, jak i doświadczenia zdobyte podczas doskonalenia systemów II generacji. System VRV III jest odpowiedzią DAIKIN'a na ciągle rozrastający się rynek dla systemów klimatyzacji dużej wydajności z zachowaniem elastyczności proponowanych rozwiązań klimatyzacji. 

  Klimatyzacja  Daikin oferuje użytkownikom VRV III w 6-ciu podstawowych modelach jednostek zewnętrznych, umożliwiających 22. kombinacje w zakresie wydajności chłodniczej od 14,0 do 138,0 kW, stopniowanych co 5 kW. Ponadto na szczególną uwagę zasługuje liczba jednostek wewnętrznych mogących pracować w obrębie jednego systemu, która wynosi do 40. sztuk. Projektanci mają do dyspozycji 10 typów i 63 modele jednostek wewnętrznych o wydajnościach chłodniczych/grzewczych od 2,3 do 28,8 kW. System będzie dostępny w dwóch wykonaniach: pompa ciepła oraz z odzyskiem ciepła, przy którym w tym samym czasie część jednostek może pracować w trybie ogrzewania, a pozostałe w cyklu chłodzenia. 

 

   Jednak w polskich warunkach klimatycznych najważniejszym parametrem technicznym nowego systemu klimatyzacji jest temperaturowy zakres pracy. System prawidłowo i efektywnie pracuje w trybie chłodzenia w zakresie temperatur powietrza zewnętrznego od -5^oC do +43^oC oraz, co można uważać za szczególne osiągnięcie, w cyklu ogrzewania w zakresie od -20^oC do +15,5^oC. Osiąganie takich parametrów sprawia, że system klimatyzacji ten może być zaprojektowany i użytkowany jako jedyne źródło ciepła dla dowolnych obiektów. Zastosowanie jednego nowoczesnego systemu grzewczo-chłodzącego znacząco obniża koszty inwestycyjne, a także dzięki wysokiemu współczynnikowi przetworzenia energii COP w sposób wymierny obniża koszty eksploatacji. 

Energooszczędność, ekologia 
 Klimatyzacja VRV III jest systemem o bardzo wysokim współczynniku przetworzenia poziomu termicznego energii COP, definiowanym jako iloraz wydajności (mocy) chłodniczej urządzenia i mocy elektrycznej niezbędnej do przeprowadzenia tego procesu. Prezentowane w diagramie wartości plasują system klimatyzacji VRV III na pierwszym miejscu w kategorii energooszczędności i kosztów eksploatacji. Niski koszt eksploatacji klimatyzacji ma decydujące znaczenie zwłaszcza na Polskim, bardzo trudnym rynku wynajmu powierzchni biurowych. 

 

   Zastosowanie jako czynnika roboczego freonu R 410A pozbawiło czynnik chłodniczy składników działających destrukcyjnie na warstwę ozonową Ziemi (w stosunku do R 407C zupełnie wyeliminowano jako jego składnik freon R 22). Ponadto ilość czynnika chłodniczego w jednostce zewnętrznej i instalacji rurowej zredukowano o ok. 18%. 

klimatyzacja oferta

W tym roku firma FC zwiększyła swój asortyment w zakresie

splitów i multisplitów o szereg nowych mocowo urządzeń. Dodatkowo odświeżono design wszystkich klimatyzatorów, stawiając na nowoczesną, funkcjonalną i estetyczną linię urządzeń. Mają one nie tylko

sprawnie funkcjonować, ale również pasować do pomieszczeń, w

których się znajdują, czy nawet pełnić funkcję dekoracyjną. Taka

myśl przyświecała stylistom naszej firmy. I, jak można się przekonać, cel został osiągnięty. Coraz częściej klimatyzator staje się nie tylko urządzeniem chłodzącym, ale również urządzeniem dekoracyjnym, dopasowanym do wystroju wnętrza.

Klimatyzacja  typu split to najprostszy z gamy urządzeń klimatyzacyjnych, którego zadaniem jest utrzymanie w pomieszczeniu wymaganej temperatury. Zbudowany jest z dwóch niezależnych części, połączonych linią freonową, urządzeń - jednostki wewnętrznej i zewnętrznej. Dostępne są również

wersje multisplit, gdzie z jednostką

zewnętrzną współpracują dwie lub więcej jednostki wewnętrzne.

Jednak główny nacisk w tej grupie urządzeń FC stawia na urządzenia zwane inwerterami. Jest to wyższa klasa  klimatyzacji Warszawa niż powszechnie znane splity. Zastosowano w nich nowej generacji sprężarkę pozwalającą na bardziej efektywną pracę.

Cechuje się ona mniejszym poborem mocy przy tej samej wydajno-

ści, co obrazowo przedstawia się zależnością 1:4, czyli z jednego wata

pobranej energii elektrycznej otrzymuje się cztery waty mocy

chłodniczej lub grzewczej. Dodatkową zaletą inwerterów jest

możliwość efektywnej i opłacalnej eksploatacyjnie pracy przy

niższych temperaturach zewnętrznych.

W klimatyzatorach typu inwerter FC postawiło na estetykę i

funkcjonalność oraz szeroki asortyment produktów pozwalających

swą mocą dopasować się do każdego rodzaju pomieszczenia. W

ofercie firmy są urządzenia wewnętrzne - zarówno typowe splity, jak i inwertery, z przeznaczeniem do montażu na ścianę, przy

podłodze, pod sufitem i jako klimatyzatory kanałowe i kasetonowe

klimatyzatory

Nowe jednostki kanałowe klimatyzacji typu FD produkcji  Industries Ltd dedykowane są do klimatyzacji obiektów hotelowych. Jednostkę tą reprezentują 3 modele klimatyzatorów o zakresach mocy chłodniczych: 2,2; 2,8 oraz 3,6 kW.   Jej kompaktowe wymiary (257x570x530 mm) pozwalają na montaż w przestrzeni podwieszonej sufitu w pokojach hotelowych. Jest ona energooszczędna i lekka – jej waga to tylko 20 kg.
Wielką zaletą funkcjonalną klimatyzatorów jest możliwość doprowadzenia powietrza od spodu lub z tyłu urządzenia. Dodatkowo skrzynkę elektryczną oraz odprowadzenie skroplin można zlokalizować po obydwu stronach jednostki. Warto zauważyć, iż jednostka klimatyzacyjna charakteryzuje się cichą pracą (27/30/33 dB).   Do indywidualnego sterowania nowymi jednostkami kanałowymi można wykorzystać nowy, uproszczony sterownik przewodowy MI typu RH-E3 oferujący jedynie niezbędne podstawowe funkcje urządzenia takie jak: włącz/wyłącz, wybór trybu pracy, nastawy temperatury oraz pracy wentylatora. Sterownik ten  jest intuicyjny i prosty w obsłudze, a ilość jego przycisków jest ograniczona do niezbędnego minimum.
Jest to rozwiązanie bardzo funkcjonalne, pozwalające w razie potrzeby na sterowanie indywidualne 16 jednostkami wewnętrznymi poprzez wybranie numeru jednostki wewnętrznej z poziomu sterownika. Dodatkowo funkcja automatycznego restartu umożliwia automatyczne wznowienie pracy jednostki wewnętrznej po zaniku napięcia lub włączeniu wyłącznika głównego hotelu.      Istnieje również możliwość sterowania nowymi jednostkami hotelowymi za pomocą standardowego sterownika przewodowego typu RC-E3 posiadającego dodatkowo programator tygodniowy, który może być udostępniony lub zablokowany z „poziomu gościa hotelowego”.         

klimatyzacja serwerowni -założenia

Aby dobrze dobrać klimatyzację do serwerowni należy pamiętać o następujących sprawach:                        

1. Należy założyć 100% zamianę energii elektrycznej pobieranej przez sprzęt komputerowy w energię cieplną,
2. Należy policzyć moc strat urządzeń podtrzymujących zasilanie – tzw. UPS-y – największe straty występują przy pełnym obciążeniu i jednoczesnym ładowaniu baterii po powrocie zasilania, straty te można wyliczyć z danych katalogowych urządzenia dodając 3-5% (sprawność podaje się
przy pracy z sieci nie uwzględniając strat układu ładowania baterii – typowa ładowarka ma moc około 10% mocy urządzenia, typową sprawność “ładowarki” trudno szacować – zależy ona od konstrukcji i może wynosić od 50 do 90 %),
3. Należy obliczyć zyski ciepła przenikającego od zewnątrz – przegrody (ściany, stropy, okna i.t.p)
4. Należy obliczyć straty ciepła pomieszczenia przez przegrody i ustalić temperaturę otoczenia, przy której praca klimatyzatora nie będzie
wymagana.
5. Moc chłodniczą klimatyzatora należy dobrać tak, aby mógł odprowadzić ciepło podczas największych upałów,
6. Minimalna temperatura pracy klimatyzatora w trybie chłodzenia powinna być równa (lepiej niższa) od temperatury, zewnętrznej, przy której
całe ciepło wydzielone przez urządzenia w serwerowni może być “oddane do otoczenia” w sposób naturalny,
7. Względnie pkt.6 najczęściej prowadzi do wniosku: żaden z typowych klimatyzatorów mieszkaniowych, biurowych itp. nie spełnia założonych wymagań
8. Po uwzględnieniu pkt. 1-7 w szczególności, gdy serwerownia nawet “malutka” znajduje się w “centrum” budynku dojdziemy do wniosku, że
musimy chłodzić przy temperaturze zewnętrznej 35 st. C i przy -15 st. C, które z typowych wspomnianych wcześniej klimatyzatorów to potrafią ?
myślę, że lista jest krótka lub “zerowa” – pojawiają się problemy z:
a/ “startem sprężarki w klimatyzatorach “on-off” - eliminowane tzw. “zestawem zimowymy”, wskład którego “wchodzi” grzałka kartera(u)
sprężarki (kompresora) – problem zmniejszenia gęstości oleju i umożliwienie rozruchu w niskich temperaturach – należy zauważyć, że
typowy “kompresor” w klimatyzatorze małej mocy jest napędzany silnikiem asynchronicznym 1-fazowym – silnik taki “z definicji” charakteryzuje się niewielkim momentem rozruchowym,
             
W klimatyzatorach mogących pracować jako pompa ciepła nie powinniśmy mieć problemu z rozruchem (z gęstością oleju) oczywiście nieznaczne podgrzanie kartera powinno pomóc,
b/ zbyt dużym “przechłodzeniem” czynnika chłodniczego – eliminowany przez regulację prędkości kątowej (obrotowej) wentylatora – fajne,
ale typowy napęd wentylatora chłodzącego to również silnik asynchroniczny 1-fazowy, regulator to najczęściej przekształtnik fazowy obniżający tylko napięcie zasilania i “żerujący” na “wentylatorowej” charakterystyce obciążenia, problem: nie można uzyskać regulacji prędkości od 0-100% tylko od około 40-100%, czyli przepływu od około 16-100% , występują problemy z “rozruchem”. Przy wykorzystaniu opcji “hard start” uzyskujemy “dziurę” w zakresie 0-około 16% przepływu, 100% przepływu w czasie rozruchu (typowo 1 do kilku sekund), dalej regulację (jeżeli w czasie rozruchu nie obniżymy temperatury skraplania poniżej zadanej), kolejny problem, to brak pomiaru temperatury czynnika “przechłodzonego” – na wyjściu skraplacza (na wejściu zaworu rozprężnego/kapilary) – wydaje się to bardziej istotne od temperatury skraplania (tutaj jestem amatorem bazuję na znajomości fizyki) – efekt -czynnik chłodniczy zbyt mocno przechłodzony nieodparowuje całkowicie w parowniku (jednostce
wewnętrznej) i w postaci cieczy doprowadzany jest do kompresora, co “skraca” jego żywotność,
c/ klimatyzator “inwerter” – płynnie reguluje mocą kompresora
oczywiście w pewnym zakresie – sprężarka napędzana jest silnikiem 3-fazowym, prędkość (wydajność) jej regulowana jest zgodnie z za-
sadami regulacji prędkości obrotowej silników indukcyjnych przy zachowaniu stałej proporcji
U/f, w “eleganckich” rozwiązaniach z “inwertera” zasilany jest również wentylator jednostki zewnętrznej (w naszym przypadku skraplacza)
zapewnia to regulację temperatury skraplania/przechłodzenia. W “topornych” aplikacjach wentylator jednostki zewnętrznej pracuje ze
stałą prędkością. Ze względu na fakt, że w “inwerterze” znajduje się “masa elektroniki” producent klimatyzacji zabezpiecza swoje urządzenie i np.
uniemożliwia pracę w trybie chłodzenia przy temperaturze zewnętrznej poniżej -15 st. C,
efekt – klimatyzator przeżyje, ale… “ugotujemy” serwerownię – małą, czy większą.

               
“spojrzenie całościowo” jest ważniejsze niż “obliczenia”.
Przy projektowaniu chłodzenia niewielkich serwerowni największym problemem jest odprowadzenie ciepła podczas  tzw. klimatycznego okresu przejściowego i  mroźnej zimy.

Tak na marginesie, to ciepło powinno być wykorzystane, nie “odprowadzone do otoczenia”